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液压泵送式湿喷机放射混凝土施工中的任务；启动液压湿喷机，让电机空运转5分钟，按正泵启动按钮，让泵空打10分钟，停滞后，将远近控旋钮转换成远控。往湿喷机料斗内加满水，按正泵启动按钮，泵送1-2斗水，待水泵完后，停滞正泵运转，当即倒入稍稠一点的砂浆，待搅拌平均后，按正泵启动按钮，泵送2-3斗砂浆后即可投入适合的混凝土开端泵送（请求保障混凝土的坍落度在14-20厘米之间）。留神泵送混凝土时，料斗内混凝土不得低于搅拌轴，免得混凝土从料斗内溅出伤人。在放射混凝土施工进程中，常常检讨冷却水源、油温表油位不得高于50℃，各压力表及电压电流表应任务畸形，油温过高应放慢冷却水的流速，吸油滤芯压力表指针达到白色地区时应拆下用汽油荡涤，回油滤芯压力表达到白色地区时应改换滤芯。如遇紧迫情形（如电机声响异样），应毫不犹豫封闭紧迫停滞按钮，待毛病前方可从新开机，从新开机应保障各开关处在开的地位。若判定毛病在1小时之内不克不及处理，必需将料斗内、运送缸内、S管内及泵管中混凝土清算清洁。
如遇堵管，可反泵1-2下，再开正泵，如斯重复两遍，正常堵管即能，若仍不克不及，应停滞正泵，拆下阻塞的泵管清算后，方可继承泵送混凝土。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
液压湿喷机是利用主电机带动液压泵产生动力，使两个工作油缸活塞往复交替运动，实现一个工作缸吸料，一个缸工作推料，同时S管经摆缸的推动始终与推料工作缸相接通，从而将工作缸中的混凝土推出并经过S摆管进入混流管，在混流管处被压缩空气吹散后通过输送管道至喷头处，在喷头处与一定比例的速凝剂喷雾混合后，直接喷射到受喷面上。
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混凝土喷射机组是利用压缩空气，将按一定水灰比拌合好的混凝土料，通过输送管及喷射机的喷嘴，以很高的速度喷射出去，从而在受喷面上形成混凝土支护层，是喷射混凝土施工作业中的主要设备。混凝土喷浆车融合了混凝土泵、空压机系统、速凝剂系统三种技术，是混凝土机械中技术实现难度特别大、科技含量特别高的产品。
混凝土喷射机组是利用压缩空气，将按一定水灰比拌合好的混凝土料，通过输送管及喷射机的喷嘴，以很高的速度喷射出去，从而在受喷面上形成混凝土支护层，是喷射混凝土施工作业中的主要设备。由于混凝土喷射技术具有节约混凝土和钢材、木材，节省劳动力，提高施工效率，降低工程费用等特点，因此混凝土喷射机的应用越来越普遍。已被广泛地应用于铁路、公路、水利、建筑煤炭等建筑工程的施工中，成了解决隧道、道路护坡、建筑基坑、地下工程的临时和水久支护的理想施工作业机械 [1] 。
目前，国内市场上使用的喷浆设备，大多数结构比较简单，功能比较单一，作业效率较低，同时环境适应力较差，不具备自行式的快速反应能力，因而很难满足特殊施工对施工时间的严格要求。
放眼整个混凝土装备产业，能独立研制喷浆设备的厂家寥寥无几，而能满足施工要求、具备快速反应能力的喷浆设备更是无人能为。需求的迫切与产业的空白形成极大的落差，也强烈的刺激着所有研发人员的神经。能否在喷浆车领域取得实质性突破，不仅是衡量研发制造企业自身科技水平的砝码，更是中国混凝土装备产业能否角逐高端突破的表现。
螺旋式上料喷浆机与液压式上料喷浆机的性能优劣一效率：液压上料系统由于其特定的施工模式无法连续性作业需要在抬升料斗后排空料斗内的料物落下后方能继续倒料在期间喷浆作业将停止.而进行完整的一次倒料喷浆作业的时常为4-5个小时而螺旋式上料喷浆机在准确的速度配比下，已做到不间断作业，同时在同样的施工条件下作业时间可缩短1-2个小时由于其不间断性，螺旋式上料喷浆机可超长时间施工作业。在人工上液压式上料喷浆机在操作时需要一个5人施工小组共同工作而螺旋式上料喷浆机仅需3名施工人员，就可完成喷浆所有施工作业。
液压湿喷机喷射混凝土时应注意以下几点：（1）启动设备作空运转，如果气温较低，则空运转时间应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。（2）在喷浆过程中，要严格注意混凝土的实际搅拌质量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。（3）料斗网上不应堆满混凝土，对网上的超粒径骨料及杂物要及时，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而导致管路堵塞，当供料跟不上时，要及时停止。（4）喷浆作业须长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，否则会使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送时，应先搅拌，须在正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常。（5）在喷浆过程中，要经常观察泵机上各个仪表的压力及润滑等情况，若出现异常，应及时排除，以确保喷浆正常进行。
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